白杨木作为一种纹理细腻、质地均匀的优质木材，在烘干过程中需要特别注重温度和湿度的精准控制。通过多年实践，我总结出一套行之有效的白杨木烘干工艺，现分享如下：
一、前期预处理阶段
白杨木板材进入烘干机前，需先进行自然风干处理，将含水率降至30-35%。同时要对木材进行分级筛选，确保同一批次木材厚度均匀，这是保证烘干质量的前提条件。
二、烘干参数设置
- 初始阶段：温度控制在40-45℃，相对湿度保持在70-75%，持续时间24小时。此阶段要缓慢升温，避免木材表面水分蒸发过快导致开裂。
- 中期阶段：逐步升温至55-60℃，湿度降至40-45%，此阶段约需48小时。需要定时观察木材状态，适当调整通风量。
- 后期阶段：温度维持在60-65℃，湿度控制在25-30%，持续36小时。此时要特别注意木材内部应力的释放，必要时可进行调湿处理。
三、关键技术要点
- 升温梯度：每小时升温不超过2℃，避免温度突变造成木材损伤
- 湿度调节：根据木材含水率变化及时调整湿度，确保干燥均匀
- 通风控制：保持适当风速，促进水分蒸发同时防止过度干燥
四、质量检测标准
烘干完成后，白杨木板的最终含水率应控制在8-12%之间。可通过含水率检测仪进行多点检测，确保整批木材干燥均匀。合格的烘干木材应无开裂、变形等缺陷。
实践证明，这套工艺能有效保持白杨木的天然色泽和纹理，同时保证木材的稳定性和使用性能。希望这些经验能为同行提供参考，共同提升木材烘干工艺水平。
